解析反擊式破碎機錘頭的磨損

錘頭是反擊式破碎機重要的耐磨件，在高速轉動中經受各種物料的強烈沖擊和磨損，消耗量非常大，為了提出針對性的改進措施，我們要了解引起錘頭磨損的原因，以下就結合錘頭自身狀況及實踐經驗，來分析反擊式破碎機錘頭磨損的原因。

一、材質硬度和韌性配合欠佳：錘頭的耐磨性既不單獨與硬度有關，也不單獨與韌性有關，而是較高硬度和良好韌性的相互配合。經過長期實踐證明，相比其他材質來說，有足夠硬化層的高錳鋼錘頭能在工作中體現出很高的耐磨性能，因此生產廠家在選擇材質時，要優先考慮高錳鋼材質。 二、工作條件的影響：在反擊式破碎機破碎作業中，只有少數物料能整塊進入打擊區，而大部分物料，尤其是大塊物料，只有一端進入打擊區，這樣造成物料與錘頭產生滑動摩擦，而且反擊板上的粘結粉料會使摩擦更加嚴重，從而引起其迅速磨損。因此為了減少磨損，轉子上的板錘數目不宜過多，轉子的直徑不宜過小，要適當地增加板錘的高度，并盡量地把給入物料中的粉料、泥土和水分預先篩除。

三、物料超出規定范圍：如果破碎物料超出反擊式破碎機的承受范圍，就會增加錘頭的磨損程度，因此，用戶可以參考一下長城重工提供的兩種方法：①適當增大物料進入破碎機的進料粒徑，比如用篩子篩去低于一定粒徑的物料；②對破碎前的物料進行干燥處理，減少其所含水分，提高物料的硬度系數。 四、水韌處理不合理：為了增加反擊式破碎機高錳鋼錘頭的硬度和韌性，需要對其進行水韌處理，但如果處理不當，會降低使用性能，因此，生產廠家在處理高錳鋼錘頭時，一定要注意處理溫度、保溫時間和加熱速度，在保證熱處理后組織的前提下，盡量減少保溫時的氧化和脫碳現象，設法維持中性的爐內氣氛。